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冻干粉针产品中玻璃屑产生的原因分析

文字:[大][中][小] 2017/4/12    浏览次数:2505    
总结一下,主要是存在以下的问题:
  1、国内生产供应的都是低硼硅玻璃玻管两端是通的,原材料在生产等各个环节中玻屑容易掉到里面而粘在玻管的内表面。
  2、低硼硅玻璃相比中性硼硅玻璃,氧化硼的含量要低很多,热膨胀系数明显要高(低硼硅玻璃为6.2-7.6,中性硼硅玻璃为4.0-5.0),耐冷冻、强度自然有影响,有玻屑也就顺理成章了。
  3.主要玻管中杂质过多即碎玻璃含量过多,使玻管中硼含量过低,造成西林瓶的貭量下降而产生玻屑问题.将低硼硅瓶更换成中性硼硅瓶,玻屑出现几率降到了千分之一以下,病人的用药风险大大降低。
  4.联动线容易出现这种情况,要从洗瓶处开始调节,确保瓶子受力、受热均匀。加强出瓶口的监控。
  5.应该说质量好的西林瓶在灭菌过程中的炸瓶会好很多,主要是用于质量不好的西林瓶在生产过程中由于瓶身应力没有完全消除,同时由于低硼硅玻璃的膨胀系数偏大,在高温灭菌时,玻璃表面结构收到挤压破坏,破瓶率会大增。
  6.瓶子在隧道烘箱中温度急剧升高到300℃以上,玻璃膨胀互相挤压而爆瓶是产生玻屑的另一重要因素。因此,隧道烘箱的履带设计如能考虑将高温段玻璃的膨胀应力释放,对碎瓶、玻屑问题的解决也是个很好的方法。
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